最佳網版所需的條件

1 保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。

2 檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。

3 全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。

4 在低于 40 ℃ 的溫下烘干。

5 按廠家建議的方法，提前二小時將感光膠配好。

6 使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小 10 ％。

7 涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定 .

8 烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。

9 用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。

10 保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。

11 設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。

12 將已曝光的網版遠離光源（日光、白熾燈）。

13 顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。

14 用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15 用適當的補網材料進行修補網版。

16 將所有參數寫到網片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。

印刷精度偏差的原因

1 在制作多色套印（半色調印刷）的網版時，網版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產生誤差。

2 網版的張力低或套印（半色調）網版張力不同。

3 使用吹風簡烘干、網版干燥不均勻。

4 使用太舊的、不結實的及已變形的網框制版，由于網框穩定性差而導致印刷圖像產生偏差（這些問題可以用底片來檢測）

5 多色套印時，使用的網距不一致。

6 膠刮變形。

7 受某些因素影響引起承印物尺寸發生變化

產生龜紋的原因

1 模版過厚或過薄。

2 與線徑比較，太小的網點就會丟失（網點范圍應在 5 — 95 ％）。

產生顏色改變的原因

1 由于溶劑的蒸發導致油墨稠度改變（不同的粘度）。

2 印刷過程中改變膠刮角度。

3 印刷過程中改變膠刮硬度。

4 印刷過程中改變速度。

5 膠刮邊受損。

造成模版過早損壞的原因

1 膠脂不足。

2 曝光之前烘干不足。

3 曝光時間不足。

4 網距太高。

5 回墨刀過干鋒利，壓力過大。

6 使用了錯誤的清洗溶劑進行清洗（包括少量的水源）。